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Presse haute densité SB 890

Silhouette de la presse SB 890

Des balles parfaitement liées en toutes circonstances

La KUHN SB 890 est conçue pour produire des balles carrées optimales, quel que soit le fourrage. Le système de liage double nœud est la garantie de balles parfaitement liées en toutes circonstances.

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Les fenêtres propices à la récolte peuvent être courtes. Vous avez besoin d’une presse haute densité offrant une productivité accrue sans aucun compromis sur la densité et la forme des balles. Conçue pour définir de nouvelles normes relatives à la capacité, la forme des balles, au temps d’utilisation et aux coûts de fonctionnement, la gamme SB est synonyme de performance.

La KUHN SB 890 est une presse haute densité à noueur double nœud à canal de pressage 80. La presse a été conçue avec des fonctionnalités simples mais efficaces comme la technologie de ROTOR INTÉGRAL ou le système POWER DENSITY permettant de produire des balles bien denses et de forme parfaite. La presse SB 890 est capable de travailler sur diverses récoltes telles que l'enrubanné, le foin, la paille, la luzerne, la paille de maïs et la de canne à sucre. Quand il faut couper les récoltes, le système OMNICUT à 15 couteaux, avec système de cassette intégré facilitant l'accès aux couteaux, sera idéal. Un modèle sans système de coupe est également disponible. Tous les éléments du système d’alimentation des presses sont protégés par des limiteurs à came, pour une sécurité et une efficacité maximales.
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Vos avantages

Balles de qualité supérieure, denses et régulières

Le système de pré-compression garantit la formation de paquets homogènes et de lourdes balles rectangulaires quelles que soient les variations des andains.

POWER DENSITY - la solution KUHN

Une balle dense et régulière, c'est la qualité sous toutes ses formes. Les balles rectangulaires sont faciles à empiler et à manipuler. De plus, elles offrent une stabilité pendant le transport bien supérieure à celle des balles moins denses. Durant l’enrubannage, une balle rectangulaire parfaite empêche l’air d’y rester piégé. Elle se conservera mieux et fournira une alimentation de meilleure qualité.
Le système POWER DENSITY de KUHN, un ameneur à fourche unique, est la preuve qu'un système actif de remplissage de chambre de pré-compression bien conçu permet de faciliter les opérations. Il garantit la formation de paquets homogènes et de lourdes balles rectangulaires quelles que soient les variations des andains. L'ameneur à fourche simple intègre deux fonctions en un seul mécanisme, éliminant ainsi les composants inutiles, et entraînant une baisse des frais d'entretien.

POWER DENSITY - Quel est le principe de fonctionnement ?

  1. Le ROTOR INTÉGRAL amène continuellement le fourrage à la chambre de pré-compression.
  2. L'ameneur (bleu) assure un remplissage actif de la chambre de pré-compression.
  3. L'ameneur à fourche simple continue de former le paquet jusqu'à ce que la plaque de mesure (rouge) soit repoussée à une force déterminée.
  4. Une fois la plaque de mesure repoussée, elle active la seconde fonction du système de l'ameneur. La fourche fait un mouvement différent qui vide la chambre de pré-compression et pousse le paquet parfaitement formé dans la chambre de compression.
Avec PROGRESSIVE DENSITY, la densité augmente au fur et à mesure de l'accroissement du diamètre de la balle

La chambre de compression

Le canal d’une longueur de 3,40 m de la SB 890 permet la mise en forme de balles régulières et parfaites. Des reteneurs actifs et la forme spécifique de la porte de pression permettent une densité maximale et une expansion limitée de la balle. Le piston travaille à une cadence de 46 coups par minute pour un rendement élevé. Il est guidé par 4 galets de 125 mm de diamètre, gage d’une durée de vie maximale.
Le canal d’une longueur de 3,4 mètres de la SB permet la mise en forme de balles régulières et parfaites.

Liage double nœud

La SB 890 est équipée d’un noueur double nœud.
Pendant le pressage, une ficelle est amenée à la balle par le haut (en bleu) et par le bas (en rouge). La ficelle n’encercle pas la balle de sorte qu’aucune tension n’est exercée sur la ficelle pendant la formation de la balle.
Étape 1 : Lorsque la balle atteint la longueur souhaitée, les aiguilles (en gris) sont activées et s’élèvent vers les noueurs afin de débuter le cycle de liage. Dans cette première étape, la balle est terminée au premier nœud.
Étape 2 : Une fois que le premier nœud de la balle est terminé, le deuxième relie à nouveau la ficelle du haut et celle du bas. La balle peut ainsi être formée sans tension sur la ficelle pendant le liage.

La surveillance du processus de liage s’effectue directement sur le terminal, offrant au conducteur des informations précises sur la tension de la ficelle pendant le cycle de mise en balle. Une alarme se déclenche en cas de problème, ce qui permet au conducteur de réagir et donc de limiter les arrêts.

Deux énormes ventilateurs turbo à entraînement hydraulique sont installés de série et assurent une performance de nettoyage de la zone de liage optimale dans les conditions les plus délicates et poussiéreuses.
Noueur double nœud

Alimentation régulière en fourrage

Le rouleau POWER FEED est un rouleau d’alimentation actif qui suit précisément la hauteur de l’andain

Ramassage optimal des andains

Le design inédit du pick-up, associé au ROTOR INTÉGRAL et à l’ameneur, assure une importante capacité d’alimentation et une durabilité optimale. Les presses font appel à un pick-up à limiteur à came de 2,30 m comptant pas moins de 5 porte-dents, ce qui permet au pick-up de tourner à faible vitesse. Ainsi, on obtient un excellent ramassage et une extrême polyvalence dans diverses conditions et cultures.

Pour mieux répondre aux besoins spécifiques de vos chantiers de pressage, deux options d'alimentation sont proposées pour la presse SB 890. Choisissez l'un de nos rotor à technologie intégrale – Le rotor sans système de coupe OPTIFEED ou le rotor de coupe OMNICUT à 15 couteaux.

Technologie ROTOR INTÉGRAL

Tous les presses haute densité de KUHN, avec ou sans système de coupe, sont équipées de la technologie ROTOR INTÉGRAL. Simple, ce système ne nécessite aucune maintenance et assure une alimentation régulière de la presse indépendamment du fourrage. La proximité entre le pick-up et le rotor est le gage d’un flux exceptionnel. Ce système à alimentation forcée permet une vitesse d’avancement importante procurant un excellent débit de chantier sans abîmer les fourrages.
Toutes les dents du rotor sont en acier Hardox® et gardent ainsi une excellente longévité, même avec des cultures abrasives.
Toutes les presses KUHN, avec ou sans système de coupe, sont équipées du système ROTOR INTÉGRAL.

Rouleau  POWER FEED

Paille, foin ou enrubanné, le rouleau POWER FEED est le gage d'une capacité d'alimentation accrue. Des cultures difficiles et des andains irréguliers peuvent poser des problèmes au rotor d’alimentation. Avec le rouleau POWER FEED de KUHN, c’est du passé. Ce rouleau d’alimentation actif suit précisément la hauteur de l’andain. La culture est donc légèrement compressée et distribuée régulièrement à son entrée dans le rotor d’alimentation. Les irrégularités de la récolte sont lissées, assurant ainsi un flux constant dans le rotor. Cela permet d’éviter les pics de charge résultant des irrégularités de l’andain. L’alimentation régulière et constante sollicite moins de puissance et assure un fonctionnement homogène. En outre, l’usure de la machine est réduite puisque l’alimentation est moins soumise à rude épreuve.
Les avantages sont les suivants :
• Capacité globale sans précédent.
• Excellent guidage de la récolte quelle que soit la culture ou la taille de l’andain.
• Moins de pics de puissance dans le système d’alimentation.
• Fonctionnement sans heurt de la machine.
Le rouleau POWER FEED est un rouleau d’alimentation actif qui suit précisément la hauteur de l’andain

Versions sans système de coupe : rotor OPTIFEED

Le rotor OPTIFEED intègre les dents de rotor en acier Hardox® et les fonctions de recentrage sur le même arbre. Il contribue à l’égalisation de l’andain en répartissant régulièrement le fourrage, pour des balles uniformes. lorsqu’aucune opération de coupe n’est nécessaire, le système OPTIFEED dirige directement le fourrage vers la chambre de pré-compression. Grâce à ce rotor, la machine bénéficie d’une protection supplémentaire.
Le rotor OPTIFEED intègre les dents de rotor en acier Hardox® et les fonctions de recentrage sur le même arbre

Avec système de coupe : Rotor OMNICUT 15 couteaux (OC 15)

Le système OMNICUT rotor à 15 couteaux (OC 15) coupe le fourrage à une longueur de 45 mm. La forme brevetée des dents du rotor KUHN se traduit par une diminution de la puissance requise et une qualité de coupe parfaite. Chaque couteau, doté d’une protection individuelle contre les surcharges par ressort, peut être remplacé facilement grâce au système de montage sur cassette intégré.
Le système OMNICUT rotor à 15 couteaux (OC 15) coupe le fourrage à une longueur de 45 mm

Solidité, longévité et confort maximum

Les boîtes de vitesse et les arbres de transmission garantissent une parfaite synchronisation et une maintenance facile de la machine.

Transmission robuste

Profitez d'un système d'alimentation extrêmement fiable, même au maximum des capacités de la machine. Tous les éléments synchronisés sont entraînés par boîtier et arbre de transmission de façon à obtenir une parfaite synchronisation et une maintenance facile de la machine. La transmission robuste est équipée de limiteurs à came à réinitialisation automatique. L’atout de ces limiteurs à came est de vous permettre de travailler au maximum de la capacité sans vous soucier d'un changement chronophage de boulons de cisaillement. La cinématique de la transmission est simple et facile à entretenir, tout en minimisant le nombre total de pièces en mouvement.

Protection instantanée

Un système de protection irréprochable est de mise pour exploiter au maximum la capacité de la machine. Tous les éléments du système d’alimentation des presses haute densité de KUHN sont équipés d’une protection complète par limiteur à cames. Ce système de sécurité sans arrêt vous permet en cas de surcharge de relancer la machine sans quitter le siège de la cabine. Le pick-up, le ROTOR INTÉGRAL, l'entraînement principal et l’ameneur sont protégés par des limiteurs à déclenchements qui s’actionnent automatiquement en cas de surcharge. Le limiteur concerné s’actionne et l’alimentation s’interrompt. Il se réenclenche lorsque l’opérateur réduit la vitesse de la prise de force.
Tous les éléments du système d’alimentation des presses haute densité de KUHN sont équipés d’une protection complète par limiteur à came.

Une parfaite accessibilité

Le design offre une accessibilité parfaite aux organes de la machine pour l'entretien. Pour plus de sécurité, la plateforme du noueur est équipée d'un marche-pied et d'une rampe de sécurité. La rampe peut être rabattue facilement afin de diminuer la hauteur de la machine pendant le transport. En outre, le conducteur bénéficie d'un confort optimal grâce au volant-moteur lourd, aux systèmes hydrauliques de détection de la charge et au système de régulation du couple.
Le système hydraulique à détection de charge est utilisé pour le verrouillage de l'axe, la commande des couteaux, la rampe à rouleau et l'éjection des balles. Le système hydraulique peut facilement être basculé mécaniquement en commande Open Center afin d'être utilisé avec un tracteur sans système hydraulique de détection de la charge.
Le design offre une accessibilité et une sécurité parfaites pour l'opérateur.

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Equipements

La productivité à portée de main. Nous avons écouté les utilisateurs de nos machines pour développer nos interfaces et nos terminaux. L'objectif est d'avoir un aperçu de ce que fait la machine, à tout moment et d'avoir tous les réglages à portée de doigt.

Le broyeur CBB 200 a été conçu pour être compatible avec la capacité et les caractéristiques des presses de la gamme LSB et SB.

CBB 200 : Le meilleur du pré-hâchage

Une paille parfaitement coupée et une énorme capacité. Grâce au broyeur CBB 200 intégré aux modèles SB et LSB de KUHN, vous êtes sûr de bénéficier d'une paille de qualité supérieure offrant d'excellentes caractéristiques de traitement. Le broyeur CBB 200 a été conçu pour être compatible avec la capacité et les caractéristiques des presses des gammes SB et LSB. La hauteur de travail du CBB offre de nombreuses possibilités d’ajustement pour une adaptation maximale aux conditions et situations rencontrées. Avec une garde au sol de 65 cm, le CBB 200 peut rester sur la machine même lorsque le pré-hachage n’est pas activé. Le timon est spécialement conçu pour une compatibilité parfaite à la fois avec le broyeur CBB 200 et avec les presses SB et LSB, les deux machines se complétant harmonieusement.
Toutes les presses haute densité KUHN sont compatibles ISOBUS

Compatibilité ISOBUS

Toutes les presses KUHN haute densité sont compatibles ISOBUS. Par conséquent, avec un tracteur compatible ISOBUS, la presse ne requiert aucun terminal supplémentaire.
Les terminaux CCI 800 ou CCI 1200 peuvent être utilisés avec les tracteurs non compatibles ISOBUS. Les réglages, telles que la densité de balle et l'activation des couteaux, sont accessibles sur le terminal. Les alertes (par ex. surcharge, orientation de la ficelle) et les informations de l'opérateur tels que le nombre de plis par balles et le nombre de balles, sont aussi communiquées.
L’utilisation du système intégré de pesée des balles fournit une information instantanée de suivi du poids des balles.

Système intégré de pesée des balles

L’utilisation du système optionnel de pesée des balles KUHN fournit une information instantanée de suivi du poids des balles, d'une précision de 2 %, ainsi que du rendement de votre récolte.
Quand l'option sortie de balle avec système de pesée est sélectionnée, un capteur de dépose de balle et un éjecteur de balle sont inclus.
Toutes les presses haute densité KUHN peuvent être équipées d’un capteur d’humidité.

Capteur d'humidité

Toutes les presses haute densité peuvent être équipées d’un capteur d’humidité avec une plage de mesure comprise entre 9 et 40 % d'humidité. Les informations concernant l'humidité s'affichent en temps réel sur l'écran du terminal.
Les coffres de stockage de la ficelle pivotent sur le côté, afin de permettre un accès aisé

Compartiments à ficelle faciles d'accès

Les coffres de stockage de la ficelle pivotent sur le côté, afin de permettre un accès aisé aux organes de la presse.
Derrière les deux capots latéraux simples d'accès, des bobines de ficelle peuvent être rangées. Les modèles à liage à double nœud bénéficient d’une capacité de 32 bobines de 13 kg. Le compartiment à ficelle est fermé afin de préserver la propreté des bobines, pour un liage fiable et régulier.
Les plaques Téflon réduisent la friction.

Kit Easy Flow - plaque Téflon

Le kit collection d'amélioration du flux est utile pour l'enrubannage de fourrage humides/collants. Les plaques Téflon réduisent la friction, pour un meilleur flux des matières.
Paramétrage électronique de la longueur de la balle par l'intermédiaire du terminal ou paramétrage mécanique

Paramétrage électronique de la longueur de la balle

Pour améliorer le confort du conducteur, les presses haute densité de KUHN peuvent être équipées d'un paramétrage électronique de la longueur de la balle par l'intermédiaire du terminal. Spécificité de la solution KUHN, la version mécanique reste installée sur la machine, pour une fiabilité maximale.
Moins de compactage du sol grâce à des pneus plus grands et plus larges

Réduisez le compactage du sol

Le compactage du sol limite la capacité en eau et en air, restreint le développement des racines et, au final, réduit le rendement. Des pneus plus larges et plus grands supportent des charges plus élevées à pression de gonflage similaire et distribuent la charge au sol sur une plus grande surface. Les presses de la série SB peuvent être équipées de pneus 680/50R22.5. Il est possible d'utiliser ces pneus avec une pression de gonflage de 1 bar jusqu'à 40 km/h.
Le kit intègre un écran séparé et une caméra.

Une visibilité et une sécurité optimales

Le système de caméras KUHN apporte une visibilité et une sécurité optimales autour de la machine. La caméra avec LED assure une visibilité nocturne idéale. Deux kits sont disponibles. Le premier est compatible avec le terminal CCI, grâce à l'App CCI Camera. Le second comprend une caméra et un écran 7" distinct, avec la possibilité de raccorder plusieurs caméras pour avoir une parfaite visibilité de la tâche.
En option, les feux de travail mobiles vous permettent de bénéficier d'une bonne visibilité toute la nuit.

Feux de travail LED

En option, des feux de travail, sur le pick-up et la sortie de balle, avec porte-phares magnétique à 3 points de branchement sont disponibles. Vous bénéficiez d'une bonne visibilité lors de travaux de nuit.
    SB 890 au travail

    Caractéristiques

    Caractéristiques générales
     
    Hauteur de balle (cm)
    Largeur de balle (cm)
    Longueur de balle (cm)
    Largeur du pick-up (cm)
    Nombre de barres portes-dents
    Rouleau tasse andain
    Rouleau Power Feed
    Système d'alimentation
    Nombre de couteaux
    Longueur de coupe (mm)
    Système de protection des couteaux
    Système de préchambre d'alimentation POWER DENSITY
    Nombre de coups de piston / min
    Régulation de la densité de la balle
    Liage
    Ventilateurs de noueurs
    Graissage
    Stockage de ficelle
    Puissance minimum requise à la p.d.f. (kW(ch)) env.
    Fréquence(s) de rotation p.d.f. (min-1)
    Béquille hydraulique
    Largeur de transport (m)
    Hauteur de transport (m)
    Frein de parking
    Compatible ISOBUS
    Eclairage et signalisation (pour conformité à l'arrêté du 04/05/06)
    Equipement hydraulique tracteur requis
    Puissance minimum requise à la p.d.f. (env.)
    SB 890 OPTIFEED SB 890 OC OPTICUT
    90 90
    80 80
    60 - 300 60 - 300
    230 230
    5 5
    De série De série
    De série De série
    Rotor à technologie INTEGRALE (sécurité à cames) Rotor à technologie INTEGRALE (sécurité à cames)
    - 15
    - 45
    - Mécanique - Par ressorts
    De série - Avec sécurité automatique à cames De série - Avec sécurité automatique à cames
    46 46
    3 vérins hydrauliques, contrôlés par circuit hydraulique indépendant 3 vérins hydrauliques, contrôlés par circuit hydraulique indépendant
    4 noueurs double nœuds 4 noueurs double nœuds
    Turbine pneumatique entrainée par circuit hydraulique indépendant Turbine pneumatique entrainée par circuit hydraulique indépendant
    De série De série
    32 bobines 32 bobines
    77 (105) 88 (120)
    1000 1000
    De série De série
    2,76 maxi (selon le type d'essieu) 2,76 maxi (selon le type d'essieu)
    3,26 maxi 3,26 maxi
    De série De série
    De série De série
    De série De série
    1 SE + 1 DE 1 SE + 1 DE
    De série De série

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