Presse haute densité SB 1270 X

Le système KUHN breveté* de régulation du couple de tous les modèles SB dotés d’un canal de pressage 120 cm assure un équilibre idéal entre capacité et densité. Le système se compose de capteurs de charge de piston mesurant la force du piston et d’un capteur de position mesurant l’angle de vilebrequin. La charge exacte est calculée tout au long de la course du piston afin que vous puissiez atteindre une performance optimale et une densité de balle supérieure et régulière. L’efficacité du transport et de la manutention est donc améliorée.

Des balles de forme régulière apportent bien plus qu’un simple avantage esthétique. Une balle dense et régulière, c’est la qualité sous toutes ses formes. Les balles sont faciles à empilir et à manipuler. De plus, elles offrent une stabilité pendant le transport bien supérieure à celle des balles mal pressées. Durant l’enrubannage, une balle bien formée empêche l’air d’y rester piégé. Elle se conservera mieux et fournira une alimentation de meilleure qualité.

Le système POWER DENSITY de KUHN, un ameneur à fourche unique, est la preuve qu'un système actif de remplissage de chambre de pré-compression bien conçu permet de faciliter les opérations. Il garantit la formation de paquets homogènes et de lourdes balles rectangulaires quelles que soient les variations des andains. L'ameneur à fourche simple intègre deux fonctions en un seul mécanisme, éliminant ainsi les composants inutiles, et entraînant une baisse des frais d'entretien.

Quel est le principe de fonctionnement ?

1. Le ROTOR INTÉGRAL amène continuellement le fourrage à la chambre.
2. L’ameneur (bleu) assure un remplissage actif de la chambre de pré-compression.
3. L’ameneur à fourche simple continue de former le paquet jusqu’à ce que le palpeur de mesure (rouge) soit repoussé à une force déterminée.
4. Une fois le palpeur repoussé, il active la seconde fonction du système de l’ameneur. La fourche fait un mouvement longitudinal qui vide la chambre de pré-compression et pousse le paquet parfaitement formé dans la chambre de compression.

Le canal d’une longueur de 3,40 m de la SB 1270 X permet la mise en forme de balles régulières et parfaites. Des reteneurs actifs et la forme de la porte de pression permettent une densité maximale et une expansion limitée de la balle. Le piston travaille à une cadence de 46 coups par minute pour un rendement élevé. Il est guidé par 4 galets de 125 mm de diamètre, gage d’une durée de vie maximale.

La SB 1270 X est équipée d’un noueur double nœud.
Pendant le pressage, une ficelle est amenée à la balle par le haut (en bleu) et par le bas (en rouge). La ficelle n’encercle pas la balle de sorte qu’aucune tension n’est exercée sur la ficelle pendant la formation de la balle.
Étape 1 : Lorsque la balle atteint la longueur souhaitée, les aiguilles (en gris) sont activées et s’élèvent vers les noueurs afin de débuter le cycle de liage. Dans cette première étape, la balle est terminée au premier nœud.
Étape 2 : Une fois que le premier nœud de la balle est terminé, le deuxième relie à nouveau la ficelle du haut et celle du bas. La balle peut ainsi être formée sans tension sur la ficelle pendant le liage.

La surveillance du processus de liage s’effectue directement sur le terminal, offrant au conducteur des informations précises sur la tension de la ficelle pendant le cycle de mise en balle. Une alarme se déclenche en cas de problème, ce qui permet au conducteur de réagir et donc de limiter les arrêts.

Deux énormes ventilateurs turbo à entraînement hydraulique sont installés de série et assurent une performance de nettoyage de la zone de liage optimale dans les conditions les plus délicates et poussiéreuses.