Combinés presse-enrubanneuse FBP 3135

Le cœur de la presse est constitué de 18 rouleaux POWERTRACK. Les 18 rouleaux POWERTRACK sont dotés de profils symétriques générant une densité particulièrement élevée et une rotation fiable de la balle, quel que soit le fourrage. Tous les rouleaux sont en acier ultra-solide de 3,2 mm d'épaisseur, laminés et soudés au laser sur un seul côté pour une durabilité optimale. En outre, un espace minimal entre les rouleaux permet de limiter les pertes.
Grâce aux roulements doubles 50 mm sur les principaux points de charge latéraux de l'entraînement, une mise en balles aisée est assurée même dans des conditions difficiles. Tous les roulements sont dotés d'un graissage central, le système de graissage des roulements BEKA-MAX étant installé de série. Les rouleaux sont équipés de racloirs intégrés pour repousser les matières des roulements.
Pour une durée de vie plus longue, la FBP est équipée de série d'un système de lubrification des chaînes et de graissage automatiques. Un système de lubrification continue BEKA-MAX permet un réglage individuel de la quantité d'huile sur chaque chaîne. Les brosses de lubrification larges et solides assurent une lubrification optimale sur les chaînes. Le système de graissage automatique par cartouche BEKA-MAX réduit le temps d'entretien quotidien. Les roulements à billes sont graissés par application de la quantité de graisse adéquate à chaque ouverture de la porte.

De gros vérins hydrauliques maintiennent le hayon fermé et assurent une taille de balle régulière et une densité maximale. Ces vérins font office de verrou hydraulique et empêchent la surcharge de la presse (POWER LOCK). Les capteurs de hayon ultra-précis suivent la formation de la balle à partir de 80 %. L'indicateur de formation de la balle vous informe de la progression du processus de mise en balle.
De plus, la FBP 3135 vous permet de guider la presse en fonction de l'indicateur de remplissage gauche-droite de la chambre de compression qui s'affiche sur le terminal, pour plus de confort pour l'opérateur. Cela permet d'obtenir des balles de densité et forme optimales. Le hayon s'ouvre et se ferme en ≥ 4,5 secondes (débit d'huile 60 l/min) permettant d'avoir un débit de chantier optimal.

Les balles doivent être transférées rapidement pour minimiser les temps morts et maximiser le rendement. Les tôles de guidage latérales assurent un transfert rapide et fiable de la balle même sur les parcelles fortement pentues.
Dotée de quatre courroies, de deux grands rouleaux d'entraînement et de quatre cônes de guidage latéraux, la table d'enrubannage assure une traction maximale et une rotation régulière de la balle ainsi qu'un bon chevauchement des couches de film, quelle que soit la forme de la balle. Le système avancé à « deux fourches de transfert » assure un transfert jusqu'à 30 % plus rapide de la balle sur la table d'enrubannage.

Le système de liage par filet avec technologie d'étirage actif et dynamique assure des balles de forme optimale grâce à la tension constante du filet pendant tout le processus de liage. Le filet est introduit dans la partie avant de la chambre afin d'être immédiatement placé sur la balle. Un second rouleau de filet peut être stocké permettant ainsi de disposer d'une quantité suffisante de filet pour les longues journées de travail. Le rouleau de filet peut être remplacé aisément et en toute sécurité depuis le sol.
Grâce à cette conception innovante de KUHN, le filet est mis sous une tension constante pendant le cycle de liage. La vitesse du filet est égale à 90 % de la vitesse de rotation de la balle. Le filet est ainsi étiré sans courir le risque de casser. Grâce au filet pré-étiré, la balle va conserver sa densité. Le système de liage par filet déploie le filet sur les côtés de la balle afin d'éviter la formation de poches d'air une fois la balle enrubannée et de préserver plus longtemps la qualité du fourrage.

La première partie du film assure un liage ferme et un démarrage fiable en toute circonstance, réduisant ainsi les temps d’arrêt au minimum. Quelles que soient les conditions climatiques ou de terrain, le liage va démarrer. Les deux parties du film permettent d’appliquer le film sur le dessus de la balle. À ce moment, il est inutile d’ajouter du matériel supplémentaire dans la chambre.
Très fin au départ, le film arrive très rapidement à atteindre toute la largeur de la balle. Autre facteur d’économies de fil par rapport à un système à film large conventionnel !

KUHN est un pionnier des technologies d’enrubannage et de pressage. L’entreprise peut ainsi proposer une large gamme de systèmes innovants : INTELLIWRAP, enrubannage 3D et liage par film. La combinaison de ces trois technologies vous offre la meilleure solution pour un enrubannage de qualité.

L'enrubannage 3D est un processus intelligent et innovant d'application du film par étirage autour des balles rondes. Il permet une distribution plus uniforme et plus efficace du film sur toute la surface de la balle. L'enrubannage 3D va appliquer en premier lieu le film là où il est le plus nécessaire, les côtés de la balle. Grâce à l'enrubannage 3D, il y a plus d'air expulsé et la balle conserve sa forme, même après de longues périodes de stockage.<br />L'utilisation d'INTELLIWRAP et de l'enrubannage 3D permet d'obtenir des balles bien formées et étanches, gages d'un fourrage de bonne qualité même pendant de longues périodes de stockage.