GF 13003 T : La simplicité en 13 m !

La simplicité en 13 m !

Simple et efficace, le nouveau faneur KUHN GF 13003 T est idéal pour satisfaire des utilisateurs exigeants. Avec une largeur de travail de 13 m, son débit de chantier est impressionnant. Ce faneur offre une qualité de travail exceptionnelle.

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Caractéristiques
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Ce faneur offre une qualité de travail exceptionnelle. Ses petits rotors et les dents asymétriques assurent un ramassage complet du fourrage et un épandage homogène. Le suivi du terrain est optimisé et réactif grâce aux roues du châssis placées au plus près de la partie travaillante, ce qui limite l’introduction d’impuretés dans le fourrage et préserve le tapis végétal. Le modèle GF 13003 T est dimensionné pour un usage intensif. Vous pourrez compter sur ses rotors robustes et sans entretien. Le risque de pannes et la durée d’immobilisation pour l’entretien journalier sont réduits. La simplicité d’emploi de la machine a été un objectif de son développement : elle n’utilise pas de boitier de commande, aucun capteur, 1 seul distributeur hydraulique suffit !
Le faneur GF 13003 T est une machine parfaite pour faner de grandes surfaces, rapidement et simplement.

La qualité du fourrage

Les rotors du faneur GF 13003 T suivent parfaitement les dénivellations du terrain grâce au système GSC.

Le sol n'est pas gratté et la qualité du fourrage est préservée

Le faneur GF 13003 T suit les dénivellations du terrain comme ses homologues de petites largeurs.
Cet excellent suivi de terrain est permis par le système exclusif GSC (Ground Save Control). Ce système se caractérise par un nouveau concept permettant d'avoir une très faible distance entre les roues du châssis et les rotors. Pour l'utilisateur, c'est l'assurance d'avoir une excellente réactivité du suivi du sol, même sur les terrains les plus accidentés.
Quelques caractéristiques exceptionnelles :

Au travail, le poids du châssis repose sur les larges roues de transport.
Les rotors de petit diamètre, assure un retournement efficace et un séchage rapide du fourrage.
Nul besoin d'investir et de régler une roue de guidage supplémentaire

Enfin, une articulation entre chaque toupie combiné à la distance très réduite entre la roue de rotor et les fourches permet une meilleure protection du tapis végétal, limite l’introduction d’impuretés dans le fourrage ainsi que la fatigue des fourches.

Un rotor OPTITEDD qui dure 2 fois plus longtemps

Le nouveau rotor OPTITEDD repousse les limites en termes de résistance et durée de vie des pièces travaillantes. La conception du rotor, des bras et des fourches permet une robustesse accrue autorisant les machines à évoluer dans les conditions les plus extrêmes (fourrage lourd, terrain pierreux, etc.).

La conception du rotor et l’augmentation de la rigidité de l’assiette réduisent fortement les vibrations. L’emboutissage de l’assiette et du bras a également été renforcée.

Les fourches Heavy Duty montées sur ce nouveau rotor ont une durée de vie qui est doublée par rapport aux modèles précédents. Un diamètre du brin de 10 mm et 4 spires de grand diamètre (80 mm) contribuent à une forte réduction de la fatigue des fourches sans altérer la souplesse qui leur est nécessaire pour le travail. La qualité de fanage est préservée tout en réduisant les stress et contraintes internes aux fourches en présence de fourrages lourds.

Des déflecteurs de fourches permettent de supprimer le chargement sur les bras de fourches, et d’empêcher le fourrage de monter et de s’enrouler autour de la dent et du rotor. La fonction « anti-perte » évite la perte d’une fourche dans le fourrage et donc d’endommager les machines suivantes ou de polluer la ration.

Le nouveau rotor OPTITED permet de travailler dans des conditions plus intensives

Petits rotors, grands résultats : 33% en gain de temps de séchage

Les experts sont convaincus et ceux qui les ont utilisés ne peuvent plus s’en passer. Les nombreux avantages des petits rotors sont indispensables pour ceux qui souhaitent produire un fourrage de première qualité

Travail avec un angle de piquage important tout en ramassant l’intégralité du fourrage.
Séchage uniforme et rapide.
Retournement complet du fourrage.
Répartition transversale inégalée.
Adaptation au sol exceptionnelle.

Le tableau ci-dessous montre l’impact de différents angles de piquage sur l’efficacité du fanage.
Un angle important réduit considérablement le temps de séchage.

Les fourches assymétriques montées sur le rotor OPTITEDD permettent de ramasser l'intégralité du fourrage.

Le ramassage intégral avec les fourches asymétriques

La longueur asymétrique des dents, avec une dent extérieure plus longue, offre certains avantages pour un fanage de qualité. Comparée à une conception symétrique, la dent extérieure s’engage plus tôt dans le fourrage. Ceci assure un ramassage intégral du fourrage, même en bordures de champs, mais également entre les rotors, avec un meilleur recouvrement des dents dans cette zone sensible. Travailler le fourrage plus tôt signifie que la largeur de travail réelle de chaque rotor, et donc de la machine, est plus importante.

Un faneur simple à utiliser

Grâce au système HLC, les manœuvres sont facilitées en bout de champ.

Manœuvrer facilement en bout de champ

Le système HLC (Headland Lift Control) de relevage des rotors vous facilite la vie. Il suffit d’actionner le distributeur hydraulique pour soulever simultanément et en moins de 5 secondes les rotors du sol lors de demi-tour en bout de parcelle ou lors de manoeuvre en pointe par exemple. L’important dégagement des rotors évite toute accumulation de fourrage lors d’une manoeuvre au-dessus des andains de faucheuse. Le dégagement important évite de retourner le fourrage une seconde fois et préserve ainsi la qualité du fourrage. Enfin, grâce au système HLC, passez par dessus les obstacles le plus contraignants sans risques d'abimer les parties travaillantes de la machine.

Mise en position travail ou transport simplissime

Les manœuvres s’effectuent rapidement pour un gain de temps entre les parcelles
La fiabilité et simplicité sont au rendez-vous: il n'y a pas de capteurs, ni de boîtier de commande. Un seul distributeur DE suffit et pilote toutes les phases et fonctions de la machine

Le mise en postition transport est rapide et simple avec le faneur GF 13003 T

Maintenance et réglages simples

Le réglage manuel de la hauteur de travail des rotors est simple et rapide.

Des réglages simples et sans outils

Le réglage de l’angle de piquage des rotors est simple et rapide. Quelques secondes suffisent pour régler l’angle de piquage d’un rotor sans outils, ni risque de perdre un axe ou une goupille. Vous adaptez donc facilement votre machine à vos conditions de travail.
De même, le réglage la réglage de la hauteur de fanage est réalisé par l'ajout ou la suppression de câles. Simple et rapide !

L'entraînement DIGIDRIVE et les boitiers robustes : la révolution

Lorsque KUHN inventa ce concept d’entraînement, le fanage entra dans une nouvelle ère.
A partir de ce moment il devenait possible d’entraîner un très grand nombre de rotors, de les replier avec une compacité inégalée et ceci sans aucun entretien. Une véritable révolution !
Le guidage est réalisé par d’imposants roulements à double rangées de billes à contact oblique. L'étanchéité est renforcée pour éviter toute fuite de lubrifiant et toute introduction d’impuretés. La fixation est robuste sur la structure rectangulaire grâce aux entretoises logeant de longues vis traversantes. Grâce à ces boîtiers, la lubrification sur la machine se limite à quelques points d'articulation.
Maximisez le temps passé au champ et minimisez le temps de maintenance !

Depuis le lancement de l’entraînement à doigts DIGIDRIVE, plus d’un million de rotors arpentent les reliefs du monde pour faner le fourrage avec une fiabilité exceptionnelle. L'entraînement DIGIDRIVE est fabriqué en acier cémenté et ne nécessite aucun entretien.

Des tôles déflectrices pour des roues propres

Le fanage des fourrages jeunes et riches en sucre ou longs et tardifs peut s'avérer délicat si les brins s'enroulent autour des colonnes de roues. Ceci entraîne inévitablement des temps d'arrêts pour remédier au problème.
Profitez de l'équipement tôles déflectrices pour éviter l'enroulement des fourrages autour des colonnes de roues

Les tôles déflectrices évitent l'enroulement des fourrages autour des colonnes de roues

Garder tout votre fourrage sur votre parcelle

Les pertes par projections de fourrage sur les parcelles voisines sont évitées grâce à une toile de bordure à commande hydraulique. Tout le fourrage est conservé dans la parcelle !
La mise en place de la toile se fait très simplement depuis la cabine et ne nécessite pas de distributeur hydraulique supplémentaire.

La toile de bordure sur le faneur GF 13003 T évite la projection de fourrage sur les parcelles voisines

Caractéristiques

Caractéristiques techniques


Largeur de travail DIN 11220 (m)
Largeur en position travail (m)
Nombre de toupies
Nombre de bras de fourches par toupie
Type de rotor
Largeur de transport (m)
Hauteur de transport – garde au sol (m)
Longueur de transport (m)
Déflecteurs de roues
Déflecteurs de fourches
Réglage angle de piquage - sans outil
Animation des toupies
Fréquence de rotation p.d.f. (min^-1)
Roue libre
Pneumatiques - Sous les rotors
Roue de secours pour les rotors
Mise en position de transport
Attelage
Equipement hydraulique tracteur requis
Equipement électrique tracteur nécessaire
Puissance minimum requise à la p.d.f.(kW / ch), env.
Poids (kg) env.

GF 13003 T
13
13,4
12
6
OPTITEDD
2,99
2,67
6,04
De série
De série avec système anti-perte de fourche et anti-enroulement du fourrage
De série, 2 positions
Par entraîneurs DIGIDRIVE en acier forgé et cémenté
1000
Intégrée dans le carter de renvoi central
16 x 6.50 - 8
De série
Repliage des toupies extérieures puis basculement sur le châssis de transport
Timonet
1 DE avec position flottante
1 prise 7 plots ISO
59 / 80
2800